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- Tecnología de procesos
- Ventajas para el cliente
- Lista de referencia
Información Básica.
Descripción de Producto
Greenfir es una planta profesional de procesamiento de gas natural y licuefacción, unidad de separación de aire, intercambiador de calor, compresor de pistón alternativo, caja de frío criogénico, Fabricante de columnas fraccionadoras y proveedor de soluciones con certificación ISO 9001: 2015, ISO 14001: 2015, ISO 45001: 2018 y ASME U.
Ofrecemos soluciones de montaje en patín optimizadas para cada proyecto específico, que abarcan las siguientes aplicaciones: Planta de separación de aire, planta de GNL, Unidad de purificación de Gas y licuefacción, Estación de llenado de GNC/ GNL/ L-GNC, Unidad de recuperación de Gas Flare y Unidad de purificación de hidrógeno, etc. podemos entregar soluciones montadas sobre patín personalizadas para satisfacer los retos y requisitos del cliente (incluyendo condiciones climáticas adversas, limitaciones de transporte y áreas de trazado, etc.).
Tratamos todas las soluciones criogénicas con actitudes serias y experiencia profesional. Combinado con nuestros conocimientos y experiencia, Greenfir ofrece a cada cliente una solución líder en tecnología en la que puede confiar y ofrecer una gama más amplia de opciones y más beneficios.
Greenfir tiene años de valiosa experiencia en el desarrollo de tecnología de licuefacción para aplicaciones a pequeña escala. Entendemos la importancia de la simplicidad operativa, flexibilidad, eficiencia, robustez de equipos y un tamaño compacto al tratar con proyectos de GNL en pequeña y pequeña escala.
El avance de la tecnología está haciendo que unidades aún más pequeñas sean viables y abriendo nuevos mercados. El GNL puede transportarse por carretera o tren para ser entregado en un almacenamiento montado sobre patín en el punto de uso, proporcionando energía flexible y desplegable a costos significativamente reducidos para el usuario.
Las tecnologías de licuefacción Greenfir se basan principalmente en la tecnología MR (mezcla de refrigerantes). Está diseñado con un ciclo de refrigerante de circuito cerrado, eliminando así el maquillaje o la manipulación química/logística del refrigerante. Los principales elementos de la planta se enumeran a continuación, mientras que se pueden incorporar diferentes módulos para mejorar la eficiencia de la planta de acuerdo con los requisitos específicos del proyecto.
Sistema principal- Skid. De filtrado y medición
- Sistema de purificación de gases (paquete de eliminación de gases ácidos, paquete de deshidratación y paquete de eliminación de mercurio)
- Licuefacción (Cold Box, MR Compressor, etc.)
- Almacenamiento de GNL
- Sistema de carga de GNL
- Servicios públicos (aire de instrumentación y paquete de generación de nitrógeno PSA, sistema de agua desmineralizada, sistema de aceite de transferencia en caliente)
- Sistema de control de instrumentación
- Sistema de control eléctrico
- Compresor(es) de refuerzo de gas de alimentación (opcional)
- Columna de extracción de nitrógeno (opcional)
- Separación de hidrocarburos pesados (opcional)
- Manipulación de gases biol-off (compresor BOG) (opcional)
- Generación de energía (opcional)
- etc..
- Tecnología robusta y fiable que es fácil de operar.
- diseñado para operación no tripulada.
- arranque y cierre sencillos de todos los sistemas.
- Control de capacidad rápido y fácil.
- Diseño compacto y modularizado que asegura un envío fácil y una instalación más barata.
- el menor consumo específico de energía en pequeñas plantas.
- todos los componentes basados en piezas convencionales y tecnología probada -> los repuestos se pueden entregar rápidamente.
- Máquinas rotativas principales fiables con alta eficiencia.
- Control local de exportación de GNL -> conductor de camiones maneja la carga.
- tiempo de entrega rápido del proyecto (FOB 7 meses para el proceso MRC).
- amplia gama de aplicaciones, biogás, tuberías, CBM y gas asociado
Proyecto | Alcance del suministro | Capacidad | Cantidad | Ubicación | Año | |
Purificación de Gas Natural, planta de licuefacción | ||||||
Proyecto de recuperación de Gas de boca de pozo de 50.000 Nm3 días | EPC | 1 | China | Noviembre de 2016 | ||
30.000 Nm3/día Mini planta de GNL | EPC | 2 | China | Mayo, 2017 | ||
Proyecto de recuperación de Gas de boca de pozo de 30.000 Nm3 días | EPC | 1 | China | Mayo, 2017 | ||
30.000 Nm3/día Mini planta de GNL | EPC | 1 | China | Noviembre de 2018 | ||
Proyecto de recuperación de Gas de boca de pozo de 50.000 Nm3 días | EPC | 1 | China | Noviembre de 2019 | ||
60.000 Nm3/día Mini planta de GNL | EPC | 1 | China | Noviembre de 2018 | ||
Sistema de rectificación de desetanizadores y desetanizadores | EP | 20.000 Nm3/día | Kazajstán | Julio de 2020 | ||
Planta de GNL Mini CNPC 100.000 Nm3/h. | EPC | 2 | China | Enero de 2021 | ||
Proyecto de Mini planta de GNL ARV 50 TPD | EP, Supervisión puesta en marcha y puesta en marcha | 50 TPD | 1 | Irian | Abril de 2021 | |
MAN 3,5 proyecto de Mini planta de GNL MMSCFD | EP, Supervisión puesta en marcha y puesta en marcha | 3,5 MMSCPD | 1 | Irian | Abril de 2021 | |
50.000 Nm3/día Mini planta de GNL | EPC | 1 | China | 2021 de agosto | ||
Estación de compresores de etileno | EP, Supervisión puesta en marcha y puesta en marcha | 17,88 MMSCPD | Irian | Abril de 2022 | ||
MAR 20 proyecto de paquete de endulzamiento de la amina MMSCFD | EP, Supervisión puesta en marcha y puesta en marcha | 20 MMSCPD | 1 | Irian | Dic 2022 | |
PROYECTO DE recuperación de gases de campo de la mosca DE LA MMSCFD DE 13 KHE | EP, Supervisión puesta en marcha y puesta en marcha | 13 MMSCPD | 1 | Irian | Dic 2022 | |
100.000 Nm3/h Mini planta de GNL | EPC | 2 | China | Dic 2022 | ||
Sistema de rectificación deetanizador | EP | 30.000 Nm3/día | 1 | Kazajstán | Marzo 2023 |